硅胶挤出机是砖瓦生产线的核心设备，它的正常运转直接关系到全线生产能力和产品质量，如果它出现故障，小则影响产量和质量，大则可能造成停产和废品砖。它的主要结构分：挤出系统、真空系统、搅拌系统。挤出系统出现大的事故，处理事故若技术力量不强，可能需要几天或更长， 调节不好就有可能造成停火。真空系统出现事故，它的拆检较简单，如果真空泵缺件组装不了，换设备也要2 d～ 3 d。搅拌系统出现故障，如果更换大轴最少也要一个整班。下面介绍对双级真空硬塑硅胶挤出机日常维护和事故处理的一点认识，供大家共同探讨。

　　1 挤出系统是本台设备最难维护和保养之处

　　首先是轴的维护，通常轴是两端有轴承固定，轴在作用力的带动下按方向运转，可是硅胶挤出机不同，它的轴向必须有完整的成型泥料挤出，所以它的整个大轴是一端有轴承的，那后端只有在轴承杯内由一件推力轴承和一件调心轴承固定和支撑，所以在轴承的保养上有难度，并且最大的难度是在它的润滑油控制。整个硅胶挤出机内处于-0，09 MPa以上的真空状态，一旦轴承杯密封不好，随着进气会把润滑油吸进内仓，会造成轴承缺油损坏轴承，若此处轴承损坏，更换非常困难，要大拆硅胶挤出机下级把大轴抽出，这个工作量不小。如果轴承烧死在大轴中，那就更难处理，要上较大的车床处理，一般小的机械加工厂不具备这个条件，再说轴承杯的滑套和密封件不好配，轴承市面不好购买，生产厂家又距离远，一来二去加拆卸安装需要几天时间，所以挤出系统事故难处理。此处的维护主要是轴承的维护，首先在安装时要特别注意，在与减速机的连接上要严格按标准操作，径向位移不超10丝，扒口不超15丝，也就是连接后转动时轴承纵向受力必须均匀，否则造成轴承发热(轴承的间隙一般不超过10丝)。其次是润滑油油位的保持，要每2 h检查一次，看此处进气吸油是否很快。所以，密封斜垫要按时更换和紧固，密封斜垫和轴更要按时注入润滑油(每2 h注一次)。再就是硅胶挤出机的内衬板和搅笼按时更换，搅笼过小会造成返料出泥条慢。内衬板磨损严重会造成断裂，大块衬板掉下会挤坏搅笼，即使不掉出现空洞磨坏外壳也情况也很严重，特别注意不能有金属物进入挤出系统，其对搅笼、轴承、大轴的损坏相当严重，驱动电机减速机比较好维护，按日常维修程序维护即可，减速机强制润滑无故障，按时测齿间隙即可。

　　2 真空系统的维护主要是真空泵的维护

　　一般硅胶挤出机大多配置MH一2油环式真空泵，真空泵的滑块和半圆滑块是靠油密封和油润滑的，包括轴承也是共用一个油泵供油润滑，所以油箱内必须保持油位，并确保油管畅通，每天清理油箱底部的残渣和水。气阀总轴承要定时拆检，如果弹簧弹力不够或阀片密封不严，会造成回气，使吸真空压力达不到-0，09 MPa等，对砖坯的质量有影响。吸真空管路要平直不能有存水现象，沉淀罐每天放水清理，过滤器定时清刷，特别是真空箱出口处的沉淀罐每班要打开清理。随吸气吸进的泥料和水要及时放掉，以免堵塞造成真空度下降。

　　3 搅拌系统的维护

　　主要是每天检查搅刀、削泥刀等的磨损情况和固定情况，因为原料经这级搅拌后直接进入真空箱，不像一级和二级搅拌进入下一级时有传送带可加吸铁器，吸住掉下的工件，所以大轴上和箱体上的固定件要认真检查。一旦掉入挤出系统会造成大的损失。真空箱在正常生产中是一0，09 MPa状态，所以料进口的密封非常重要，它主要是用泥料在进真空料箱时有一定的压力实现的。故进口有内外轮箍，要时刻注意它的磨损情况，如果间隙大了泥料进入压力不够，可能有空气进入，会造成真空度下降，影响砖坯的质量，轮箍要按时更换或焊补。轴的磨损可焊补，但要轻焊长焊，不能改变钢的应力，以免造成断轴。

　　总之，硅胶挤出机是个核心设备，是整个生产线的最大设备，也是承上启下的设备。它的基础安装很重要，首先整机安装在合格的混凝土基础上，在安装时要找平找正。找平是要按标准水平度不超过3/1000，找正时进料输送带有夹角不美观，特别是挤出口必须和切条推坯机中心线一致，否则，泥条挤出后不顺畅，会造成裂纹或变形影响质量和产量。