(1)开机前的维护

　　接班人员应认真查阅交班记录上的设备及温控装置运转情况;检查所有电气联络讯号及安全装置，应灵敏可靠;检查各润滑部位，发现润滑油不足及时添加;根据环境温度将液压、润滑油调整到要求温度;启动压延机主机之前，应先启动润滑系统和液压系统，确认其压力、温度和流量正常后方可启动压延机;检查压延机辊距有无杂物，并保持合适辊距;检查传动部位有无杂物，安全防护装置是否牢固;;检查各部位螺栓有无松动。

　　(2)机器运行中的维护

　　启动压延机主机时应从低速开始，逐渐提高至正常工作速度;对压延机辊筒加热或冷却时，应在运转中逐渐升温或降温;加料前，必须将辊筒加热至工艺规定的温度，所加胶料也必须达到工艺规定的胶料;调距换向时，须待调距电机停转后，方可反向启动。调小辊距(<1mm)时，辊距问一定要有胶料，以免碰壁;

　　辊筒在轴交叉位置时，如需调距，应两端同步进行，以免辊筒偏斜受损;经常观察轴承油温、各仪器仪表的指示是否正常，设备有无异常声响、振动和气味;经常排放气动系统空气过滤器中的积水和杂物;

　　(3)停机后的维护

　　压延机工作结束后，将轴交叉装置调至“零” 位，放大辊距，然后取下胶料，当辊温降至60℃ 以下时，方可停机;全机组停机后，关闭各阀门和动力源，每周末班后将系统中水放掉，清除机器表面滞留的油污及杂物等;做好机台周围清扫工作;做好交接班丁作。