1、压延机构工作原理

　　铜带压延机主要用于光伏行业太阳能焊带制造，用于将一定直径的圆铜线通过一次或多次冷轧压制，达到要求的几何尺寸和物理性能。并在线退火后收卷成盘。

　　本压延机构主要是将直径0.7 mm以下的铜丝经过压延机构可轧成宽0.2-2.0 mm，厚0.15-0.20 mm的铜带，要求铜带薄厚均匀，表面无伤痕，宽度一致，无飞边和镰刀弯出现。因此，压延机构是铜带压延机中的关键机构。如图1所示。

　　圆铜线通过校直机构校直后，进入上下两个轧辊的中间，轧压成相应规格的扁平铜线。采用平行挤压的方式进行轧制，使用时，上下两个轧辊通过偏心联轴器与动力源连接，两偏心联轴器分别带动上下压延轮转动，实现对圆铜线进行压延变形，以生产一定规格的铜带材，轧辊间隙即为轧制后铜带材的厚度。当铜带材厚度发生变化时，两轧辊间隙可通过调节上轧辊位置进行调节，控制电机带动同步带轮转动，通过蜗杆斜齿机构带动丝杆转动，保证上轧棍在导轨上自由移动。
     
       

　　2、压延机构技术优点

　　现有的铜带材广泛采用分切的方式生产，这种分切方式生产铜带材的方式在使用中存在以下缺点：

　　1)铜带材的宽度要靠上、下两切刀间的隔套长度来保证，所以对一组隔套的长度尺寸、形位公差等要求极其严格，加工工序复杂;2)生产不同宽度的铜带需配备相应规格的隔套，备附件规格繁多，相近规格难以区分;3)小规格(宽度≤3 mm)铜带材很难分切出来，即使分切也得先分切成大一规格的铜带，再将其继续分切成小规格铜带，只有中间部分是成品，两边均为废料，浪费极大;4)分切厚度受到限制，厚度过厚难以切透，厚度过薄易造成卷边，产生废品;5)分切方式对材料的软硬度要求较高，太软会粘刀，无法分切;6)分切精度低，生产效率低。

　　本机构紧凑且使用方便，带宽、带厚精度高，生产效率高。与现有技术相比具有以下优点:

　　1)本机构实现对圆铜线进行压延变形，生产铜带材，因此轧制成品规格不受限制，一台设备可生产多种规格的铜带。2)轧辊调整机构可单独对上轧辊的左右两端进行调整，也可同步调整。 3)彻底解决了小规格铜带材的生产问题，且轧制精度高。4)轧辊可配对修磨，循环使用，使用寿命长。5)选用斜齿轮与蜗杆和蜗杆套啮合，当斜齿轮沿轴线上下移动时，啮合中心距始终保持不变，所以无论怎样调整，蜗杆和蜗杆套均能与斜齿轮充分啮合，保证机构工作中轧辊不产生位移。

　　3、压延机构组成

　　如图1，压延机构是由机架、轧辊架、轧辊调节机构、同步减速电机等组成。

　　4、结语

　　本机构设计合理，结构紧凑，精度要求合理，使用时调节精度高、控制简单，易于维护，轧制带材满足产品要求，市场前景广阔。