橡胶挤出机挤出温度对挤出成型工艺影响
发布时间:2020-11-17 浏览次数:1000
为了更好的使得挤出成型尺寸趋于稳定可靠，橡胶制品生产企业一般都会选择使用冷喂料橡胶挤出机，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析介绍，挤出机通过模温机加热控制温度，使挤出机温度自始至终被有效控制在一定范围内工作，而在同一温度条件下挤出成型的尺寸，具有一定的稳定可靠特性。
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橡胶挤出机厂家挤出温度对挤出成型工艺的影响，在生产实践中，如使半成品外表光滑、尺寸稳定,准确和膨胀率小。挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大;挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此,挤出过程必须采用最佳温度分布。通常,挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒最低，机头较高，口型最高。机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-60℃即可。对较硬的胶料，可适当提高温度，为49-60℃。机头和口型温度较高有两个好处，一是可降低挤出半成品的膨胀率;二是可降低机头压力，有利于提高挤出产量。
挤出温度对挤出成型工艺的影响，橡胶挤出机厂家介绍，机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是，机筒与螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出半成品的质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷;温差太小，则会降低产量。
橡胶挤出机厂家挤出温度对挤出成型工艺的影响，在生产实践中，如使半成品外表光滑、尺寸稳定,准确和膨胀率小。挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大;挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此,挤出过程必须采用最佳温度分布。通常,挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒最低，机头较高，口型最高。机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-60℃即可。对较硬的胶料，可适当提高温度，为49-60℃。机头和口型温度较高有两个好处，一是可降低挤出半成品的膨胀率;二是可降低机头压力，有利于提高挤出产量。
挤出温度对挤出成型工艺的影响，橡胶挤出机厂家介绍，机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是，机筒与螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出半成品的质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷;温差太小，则会降低产量。