冷喂料橡胶挤出机提高挤出光滑度的措施
发布时间:2021-08-17 浏览次数:1000
挤出成型是橡胶制品中的基本工艺之一，冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，挤出成型工艺的优点是操作简单、经济、半成品质地均匀、紧密、容易变换规格和断面形状，结构简单等，被广泛应用于胶管、胎面、内胎、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接影响制品的质量，使用橡胶生产挤出制品时，提高橡胶制品光滑度也是一个十分重要的课题。
冷喂料橡胶挤出机提高挤出制品光滑度措施：
一、原材料的选取
对于挤出橡胶制品，在实际生产过程中，如果橡胶中含有杂质，会造成制品表面或内部残次，因此，在选择橡胶时一定要选择细度高、无杂质的。不同挤出制品对细度要求不同，如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的橡胶原材料即可，对于高质量的挤出制品可选择80目左右的橡胶原材料。要知道胶料的可塑度将会直接影响橡胶制品的光滑度，其粘度太大，不易混合和挤出，应根据橡胶制品性能将橡胶塑炼到一定的可塑度。在选择配合剂时应选择高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。
二、挤出操作工艺
应该严格控制挤出成型工艺参数，按规定设计挤出机各段的温度，机头及口型的温度对再生胶制品质量影响较大，温度过低会造成表面粗糙，因此，在挤出成型过程中，增大挤出机头部位温度测量的频率，确定挤出温度不出现波动，以保证制品的光滑度。挤出速度过快会造成制品表面褶皱，应适当调整螺杆转速。牵引速度也会直接影响制品的光滑度，牵引速度慢于挤出速度，会导致制品出现波浪形弯曲或扭曲，因此，在挤出成型操作中要保证挤出速度与牵引速度相匹配。
在实际生产中，冷喂料橡胶挤出机厂家温馨提示，严格按照挤出成型操作规范进行工艺参数设置和操作，保证胶料混炼均匀，严格控制返回胶掺用比例，保证胶料的均一性。
冷喂料橡胶挤出机提高挤出制品光滑度措施：
一、原材料的选取
对于挤出橡胶制品，在实际生产过程中，如果橡胶中含有杂质，会造成制品表面或内部残次，因此，在选择橡胶时一定要选择细度高、无杂质的。不同挤出制品对细度要求不同，如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的橡胶原材料即可，对于高质量的挤出制品可选择80目左右的橡胶原材料。要知道胶料的可塑度将会直接影响橡胶制品的光滑度，其粘度太大，不易混合和挤出，应根据橡胶制品性能将橡胶塑炼到一定的可塑度。在选择配合剂时应选择高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。
二、挤出操作工艺
应该严格控制挤出成型工艺参数，按规定设计挤出机各段的温度，机头及口型的温度对再生胶制品质量影响较大，温度过低会造成表面粗糙，因此，在挤出成型过程中，增大挤出机头部位温度测量的频率，确定挤出温度不出现波动，以保证制品的光滑度。挤出速度过快会造成制品表面褶皱，应适当调整螺杆转速。牵引速度也会直接影响制品的光滑度，牵引速度慢于挤出速度，会导致制品出现波浪形弯曲或扭曲，因此，在挤出成型操作中要保证挤出速度与牵引速度相匹配。
在实际生产中，冷喂料橡胶挤出机厂家温馨提示，严格按照挤出成型操作规范进行工艺参数设置和操作，保证胶料混炼均匀，严格控制返回胶掺用比例，保证胶料的均一性。